Полимерное порошковое покрытие металла входной двери
Порошковая покраска не только позволяет преобразить эстетически вид металлоизделий, но и позволяет в тандеме с цинкованием металла продлить службу отделки, за счет более длительной защиты материала от коррозии. Способ порошкового покрытия наносится путем распыления на предварительно обработанный металл сухой краски в виде порошка, который в дальнейшем, путем термообработки преобразовывается в прочную и равномерную поверхность, от этого и появилось название "порошковая покраска". Полимерная покраска - это научное название метода порошковой покраски, так как полученное покрытие происходит в результате процесса образования высокомолекулярного вещества "полимера" многократного присоединения молекул низкомолекулярного вещества к активным центрам в растущей молекуле полимера, другими словами, полимеризации.
Оборудование для порошковой покраски
Окрасочная камера - позволяет создать комфортные и правильные условия для качественной окраски металлоконструкций, путем устранения посторонних воздействий. Камера также оснащена "рекуператором" собирающим остатки краски, что дает возможность использовать их повторно. Остатки краски проходят фильтрацию, использование такой камеры позволяет не только достичь наилучшего качества нанесения краски, но и позволяет снизить расходы.
Краскопульт (краскораспылители, пульверизатор) - имеют место 2 вида краскопультов для разных объемов работ: ручной и промышленный. Также есть альтернативный вариант компрессора, снабженный фильтром высокого давления.
Печь полимеризации - позволяет расплавить все нанесенные частицы краски, она может быть разных габаритов, что позволяет вмещать разный объем продукции.
Основные этапы процесса порошкового напыления
Первый этап - в целях равномерного и качественного нанесения покрытия, предварительно с металла убирают все загрязнения, обезжиривают и обрабатывают специальным составом - фосфатирование, в целях повышения износостойкости и антикоррозийных свойств.
Второй этап- после обработки поверхности задействуются камеры порошкового напыления, в них происходит равномерное распыление краски и специализированного оборудования.
Третий этап - термическая камера создает нагрев и равномерное поддержание температуры до 200 градусов. Распыленный порошок равномерно расплавляется и спекается под действием температуры, за счет чего создается равномерный слой, проникающий во все поры и структуры металла.
Четвертый этап - завершающий этап порошковой покраски зона охлаждения. Здесь происходит полимеризация изделий, после термической камеры температура в этой зоне падает, за счет чего и происходит отверждение покрытия.
